工業企業是能源消耗大戶，節能一直是困擾我國各行業的重大問題，除了依靠節能技術降低能耗外，向能耗管理要效益是我們努力的方向。傳統的能源調度為電力、動力、水道各自獨立，采用傳統的能源管理模式，已不適應現代化大規模生產的能源管理需要。科學的能源管理是各企業實現優化資源配置、合理利用能源、改善環境、實現從單一的裝備節能向系統優化節能的戰略轉變的重要措施，也是創建節約型企業、實施清潔生產的必然要求。建立集中監控管理功能于一身的工業企業能耗管理系統（EMS，Energy Management System），實現了能源系統電力、動力、水道等各單元的數據采集和控制、環保監測和控制、能源介質需求的分析與預測，為提供經濟、高質的能源和優質、高效的服務創造了良好條件 ，同時也提升公司能源管理體系。

監控管理的能源介質主要有：電力、焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽、生產水、生活水等。

XX啤酒廠

1.  應用背景

XX啤酒廠1987年正式投產時，年生產能力只有5萬千升。由于生產和市場規模不斷擴大，在其后的15年內進行了三次擴建。

2.  施工建設

設置布置圖

安裝電能監測設備

3.發現問題

●內部配網線損>25%

●平均功率因數=0.75

●末端功率因數小于0.60

●包裝車間諧波高，總諧波含量達40%，感性負載平均效率小于55%

●冷凍機房諧波高，總諧波達38%，動力負載率小于65%

●照明回路三相不平衡度12%，效率小于60%

4.解決方案

●優化變壓器運行方式，更換部分電纜

●加裝遠端無功補償裝置

●包裝車間安裝諧波濾波器、無功補償

●冷凍機房、空壓機設備安裝變頻節電裝置

●后臺實現重要大型負荷優化管理

●調正照明回路線路，更換T5電子式節能燈

●空壓機群控、冷凍站動力群控（帶實施）

●配電系統運行管理、設備管理水平提升。

●初步建立節能管理體系及制度。

●內部配網線損<5%

●功率因素=0.95

●三相基本平衡

●設備損壞率降低

●動力設備效率提高達80%以上

5.價值展現

數據記錄，下表為2014-2015年用電量情況： 

上表數據體現2015年7月至12月節約電量=1,850,000KWH節約電費=1,850,000KWH*0.56元=103萬元，設備故障明顯減少，維護費用降低。7月份開始改造至12月使平均節能10個點。

典型結構圖

系統功能圖